Welke factoren zijn van invloed op de nauwkeurigheid van precisiegietonderdelen?
Momenteel ontwikkelt het wereldwijde precisiegietproces voor investeringen zich snel en wordt het veel gebruikt. Afgaande op de huidige situatie, is de toekomstige ontwikkelingstrend van dit proces dat de gietproducten steeds dichter bij de onderdelenproducten komen. Het traditionele investeringsgietwerk is alleen de blanco, die zich niet langer kan aanpassen aan de snelle spanning van de markt. De complexiteit en kwaliteit van onderdelen en componenten wordt steeds hoger, de middelen voor onderzoek en ontwikkeling worden steeds sterker en de professionele samenwerking begint te verschijnen. De toepassing van CAD, CAM en CAE is de belangrijkste technologie geworden voor de ontwikkeling van onderdelen en componenten. Uit de analyse van de huidige ontwikkelingssituatie wordt giettechnologie veel gebruikt en is het toekomstige ontwikkelingsperspectief vrij breed.
Vandaag wil gieterijfabrikant Wibon uitgebreid met u praten over de factoren die van invloed zijn op de nauwkeurigheid van gietstukken:
Over het algemeen wordt de maatnauwkeurigheid van precisiegietonderdelen beïnvloed door vele factoren, zoals de structuur van het gietstuk, het gietmateriaal, het maken van mallen, het maken van schelpen, roosteren, gieten, enz. Onredelijke instelling en werking van een schakel zal leiden tot veranderingen in de krimpsnelheid van gietstukken, resulterend in afwijkingen tussen de maatnauwkeurigheid van gietstukken en de eisen. De volgende factoren kunnen maatnauwkeurigheidsdefecten van precisiegietstukken veroorzaken:
(1) De invloed van precisiegietstructuur: Gietwanddikte, grote krimp, dunne gietwand, kleine krimp. b. Het vrije inkrimpingspercentage is groot en het inkrimpingspercentage van de obstructie is klein.
(2) De invloed van het materiaal van precisiegietstukken: Hoe hoger het koolstofgehalte in het materiaal, hoe kleiner de lijnkrimp, en hoe lager het koolstofgehalte, hoe groter de lijnkrimp. b. De gietkrimp van gewone materialen is als volgt: gietkrimp K=(LM-LJ)/LJ×99,9 procent, LM is de holtemaat, LJ is de gietmaat. K wordt beïnvloed door de volgende factoren: wasvorm K1, gietstructuur K2, legeringstype K3, giettemperatuur K4.
(3) De invloed van het maken van matrijzen op de draadkrimpsnelheid van precisiegietstukken: De invloed van wasinjectietemperatuur, wasinjectiedruk en houdtijd op de investeringsgrootte is duidelijk, gevolgd door de wasinjectiedruk. De houdtijd heeft weinig invloed op de uiteindelijke grootte van de investeringsvorm nadat de investeringsvormgeving is gegarandeerd. b. De lijnkrimpsnelheid van was (schimmel) materiaal is ongeveer 0.9-1.1 procent . c. Wanneer de investeringsmal wordt opgeslagen, zal deze verder krimpen en is de krimpwaarde ongeveer 10 procent van het totale krimpbedrag. De grootte van de inbedmassa is echter in principe stabiel na 12 uur opslag. d. De radiale krimpsnelheid van wasvorm is slechts 30-40 procent van de lengtekrimpsnelheid en de invloed van wasinjectietemperatuur op de vrije krimpsnelheid is veel groter dan die op de geblokkeerde krimpsnelheid (de betere wasinjectietemperatuur is 57-59 graden, en hoe hoger de temperatuur, hoe groter de krimp).
