Messing investeringsgietwerk
Het werkingsprincipe van het spiraalvormige mondstuk van messing investeringsgieten: nadat de vloeistof (of slurry) raakt en in botsing komt met het continu kleinere spiraalvormige oppervlak, worden het kleine vloeistofdruppeltjes en sproeit het naar buiten om een nevel te vormen. Het gestroomlijnde ontwerp van de inlaat tot de uitlaat in de mondstukholte vermindert de weerstandscoëfficiënt tot een lager niveau, blokkeert niet, het materiaal is corrosiebestendig, het vernevelingseffect is goed en het gebruik is handig, dus het spiraalvormige mondstuk is geschikt voor verschillende functies. Bijvoorbeeld: chemische industrie, milieubescherming, elektriciteit, textiel en vele andere industriële gebieden, met name de rookgasontzwaveling en stofverwijderingsindustrie worden het meest gebruikt. De corrosiebestendigheid, beslaan-eigenschappen en antiblokkeereigenschappen zijn door veel gebruikers in de industrie geaccepteerd.
Kenmerken van volledig silicaatwasgietwerk op middellange temperatuur: 1. Het kan complexe gietstukken van verschillende legeringen gieten, met name moeilijk te bewerken materialen zoals legeringen op hoge temperatuur en roestvrij staal. 2 Messing investeringsgietstukken hebben een hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking, over het algemeen tot CT4-6, laten slechts een kleine bewerkingstoeslag over op de onderdelen met hogere eisen, en zelfs sommige gietstukken laten alleen slijp- en polijsttoeslagen over, kunnen worden gebruikt zonder machinale bewerking.
Niet-investeringsgieten wordt meestal gebruikt voor het gieten van roestvrij staal, koolstofstaal, gelegeerd staal, messing en andere materialen. Messing gegoten roestvast staal is gebruikelijk: 304 gegoten roestvast staal 316 gegoten roestvast staal 420 gegoten roestvast staal 440 gegoten roestvast staal 630 gegoten roestvast staal.
Smeltpunten bij het gieten van messinglegeringen: het verhogen van de smelttemperatuur van het metaal zal de dampdruk en het vervluchtigingsverlies dienovereenkomstig verhogen. Bij de werkelijke productie geldt in het algemeen: hoe hoger de smelttemperatuur, hoe langer de tijd, hoe meer vluchtige elementen, hoe lager de druk in de oven, hoe groter het oppervlak van het smeltbad en hoe slechter de bedekkingsomstandigheden, hoe groter de vervluchtiging verlies. Aluminium, beryllium, enz. vormen een beschermende oxidefilm op het oppervlak van het smeltbad, wat het verlies van vluchtige componenten in de legering aanzienlijk kan verminderen. Apparatuur voor het gieten en smelten van messing heeft een grotere impact op de vervluchtiging van metaal. Over het algemeen hebben inductieovens minder vervluchtigingsverliezen, terwijl nagalmovens grotere verliezen hebben.
De kenmerken van de vier processen voor het maken van schelpen van messing gieten:
1 Messing gieten waterglas schaal: dit proces heeft een productiegeschiedenis van bijna 50 jaar in China. Na een halve eeuw van niet-aflatende inspanningen van collega's in de messing-gietindustrie, heeft de toepassing en het onderzoek van het waterglas-omhulselproces een hoog niveau bereikt. Door de jaren heen, dankzij de verbetering van het vuurvaste materiaal van de achterlaag en de popularisering en toepassing van nieuwe verharders, is de sterkte van de waterglazen schaal verdubbeld. Lage kosten, korte productiecyclus, uitstekende beschietingsprestaties en hoge luchtdoorlatendheid zijn nog steeds de voordelen die een ander beschietingsproces tot nu toe niet kan bereiken.
2 Messing gegoten samenstellingsschaal: in vergelijking met de waterglasschaal is de oppervlaktekwaliteit van het gietstuk aanzienlijk verbeterd, de oppervlakteruwheid is verminderd, de oppervlaktedefecten zijn verminderd en de reparatiesnelheid is verminderd. Het kan worden toegepast op hooggelegeerd staal zoals roestvrij staal en hittebestendig staal. De productiecyclus is veel korter dan die van de lage temperatuur wax-silica sol mal, en is vergelijkbaar met de waterglas mal.
3 Messing gegoten silicasol (was bij lage temperatuur): dit proces is in overeenstemming met de nationale omstandigheden en heeft het grootste aanpassingsvermogen en de grootste superioriteit bij het gieten van meer dan 1 kg, vooral meer dan 5 kg gietstukken. In vergelijking met de composietschaal is de kwaliteit stabieler, vooral het gietstuk heeft een hoge maatnauwkeurigheid, omdat het geen waterglas heeft en de schaal goede prestaties bij hoge temperaturen heeft. Dunwandige onderdelen, kleine en middelgrote onderdelen met complexe structuur en extra grote onderdelen met een gewicht van 50-100kg, zoals waterpompen, waaiers, geleidingshuizen, pomphuizen, kogelklephuizen, klepplaten, etc. Voor dunwandige kleine, middelgrote of grote onderdelen kunnen vorkschalen of liftschalen worden gebruikt om direct voor de oven te gieten, wat een hoog rendement garandeert.
4 Messing gieten middelhoge temperatuur wax volledige silica sol schaal: Dit is een gebruikelijk precisiegietproductieproces op de machine. Het heeft een hoge gietkwaliteit en een lage reparatiesnelheid, vooral geschikt voor hoge eisen aan oppervlakteruwheid en maatnauwkeurigheid. Hoge, middelgrote en kleine stukjes en extra kleine stukjes (2-1000g). Vanwege materiaal- en kostenbeperkingen wordt het echter minder gebruikt (5-100kg).
