CF8M roestvrijstalen gietstukken

CF8M is het gegoten equivalent van gesmeed AISI 316 roestvrij staal, gestandaardiseerd onder ASTM A351/A351M (standaardspecificatie voor gietstukken, austenitisch, voor druk-bevattende onderdelen). Geformuleerd met 18% chroom, 11% nikkel en 2,0-3,0% molybdeen, vertoont CF8M een superieure weerstand tegen putcorrosie, spleetcorrosie en chloride-geïnduceerde spanningscorrosiescheuren vergeleken met niet-molybdeensoorten zoals CF8 (304-equivalent).
Jining Wabon Precision Metal Co., Ltd. vervaardigt op maat gemaakte CF8M-gietstukken met behulp van procesgereedschappen van 100% silicasol. Door silicasolslurry te gebruiken in plaats van waterglasbindmiddelen, elimineren we putjes in het oppervlak en handhaven we lineaire toleranties binnen ISO 8062-3 CT4 tot CT6, waardoor drukdichte componenten worden geproduceerd voor de behandeling van corrosieve vloeistoffen, de voortstuwing van schepen, chemische verwerking en apparatuur voor de voedselproductie.

Materiaal standaard:ASTM A351 kwaliteit CF8M / UNS J92900 (EN 10283 1.4408 / GX5CrNiMo19-11-2)

Gietproces:Silicasol-investeringsgieten (verloren wasproces)

Als-Gietoppervlakruwheid:Ra 3,2 um - Ra 6,3 um (Ra 125 - 250 uin)

Gewichtsbereik eenheid:0,05 kg tot 80 kg (0,1 lbs tot 176 lbs)

Productiecapaciteit:Aangepaste OEM-componenten uit 2D-tekeningen (DWG, DXF, PDF) en 3D CAD-modellen (STEP, IGES, X_T)

Onze faciliteit van 30.000 vierkante meter voert een 12-staps silicasol-investeringsgietproces uit, geoptimaliseerd voor austenitisch roestvast staal:

Productieworkflow
• Gereedschappen en waspatronen creëren
• Patroonboomconstructie
• Dompelen en stucwerk met silicasol
• Ontwassen in een autoclaaf en bakken op hoge- temperatuur
• Inductiesmelten en spectrometercontrole
• Gieten door zwaartekracht en natuurlijke koeling
• Knock-out en gating-cut-Uit
• Oplossingsgloeiende warmtebehandeling
• Stralen en reinigen
• CNC-precisiebewerking
• Passivering en oppervlakteafwerking
• Laatste kwaliteitscontrole en verpakking

Belangrijke stappendetails
• Maken van gereedschappen en waspatronen: aluminium matrijzen injecteren was- met hoge{0}} zuiverheid onder gecontroleerde druk en temperatuur om reproduceerbare afmetingen te garanderen zonder interne krimpholtes.
• Clustermontage: Patronen worden gemonteerd op centrale waslopers die zijn geconfigureerd om een ​​evenwichtige metaalstroom en -toevoer tijdens het stollen te behouden.
• Silica Sol Shell-gebouw: Clusters ondergaan 5 tot 7 dompelcycli in silicasol-bindmiddelen gemengd met zirkoon en gesmolten silica-vuurvast meel, gevolgd door stucwerk in klimaat-gecontroleerde droogkamers (22 graden C +/- 2 graden C, 50-60% RH).
• Ontwassen in de autoclaaf en bakken op hoge -temperatuur: De schelpen worden van was ontdaan in een stoomautoclaaf bij 8 bar (170 °C) en vervolgens gebakken bij 1000 °C tot 1080 °C om de resten van het bindmiddel uit te branden en de keramische structuur te sinteren.
• Inductiesmelten en gieten: CF8M-legeringslading wordt gesmolten in midden-inductieovens. Chemische analyse via optische emissiespectroscopie (OES) wordt geverifieerd voordat het door zwaartekracht in voorverwarmde keramische mallen wordt gegoten.
• Verwijdering van knock-out en gaten: na natuurlijke afkoeling worden de granaten afgebroken met pneumatische hamers en worden de poortgeleiders verwijderd via plasmasnijden of een schuurzaag.
• Warmtebehandeling (oplossingsgloeien): gietstukken worden verwarmd tot 1050 graden C tot 1120 graden C (1922 graden F tot 2048 graden F) en onmiddellijk met water- geblust om chroomcarbiden op te lossen en de volledige corrosieweerstand te herstellen.
• Oppervlaktereiniging en afwerking: Door middel van kogelstralen met roestvrijstalen draadmedia wordt de oxideaanslag verwijderd, waardoor onderdelen worden voorbereid voor secundaire bewerkingen of passivatie.

We smelten en gieten een breed spectrum aan staallegeringen in onze midden-inductieovens. Chemische analyse wordt voorafgaand aan het tappen bevestigd via optische emissiespectrometrie (OES).

Standaard materiaalspecificaties en typische eigenschappen

Mechanische eigenschappen (als-hitte-behandelde toestand)

Kruisreferentie materiaalnormen
• ASTM / ASME: ASTM A351 / A743 / A744 klasse CF8M; UNS J92900
• EN / DIN-norm: EN 10283 1.4408; GX5CrNiMo19-11-2
• JIS-standaard: JIS G5121 SCS14A
• Gesmeed equivalent: AISI 316 / UNS S31600 / 1.4401

Industriële kleppen en vloeistofregeling:Kleplichamen, motorkappen, kogels, vlinderklepschijven, terugslagklepplaten en wigpoorten voor chemische transportleidingen.

Pompsystemen:Gesloten en open waaiers, pompslakkenhuizen, slijtplaten en behuizingen voor mechanische afdichtingen die zout water, milde zuren en slurries verwerken.

Maritieme hardware en offshore-uitrusting:Dekbeslag, scharnieren, pijpfilters, rompdoorvoer-en lierbehuizingen die worden blootgesteld aan spatzones.

Voedsel-, drank- en farmaceutische verwerking:Sanitaire kleplichamen, pijpfittingen, mengbladen en afscheidercomponenten die gladde, gemakkelijk-te-schoonmaakoppervlakken vereisen (Ra < 0,8 um na mechanisch polijsten).

Chemische en petrochemische verwerking:Warmtewisselaarmondstukken, debietmeterlichamen, spruitstukblokken en sensorbehuizingen die in zure of alkalische omgevingen werken.

Om installatie-klare componenten te leveren, maakt onze interne- bewerkingsfaciliteit gebruik van 10 verticale en horizontale CNC-bewerkingscentra samen met 20+ CNC-draaibanken.

Bewerkingsmogelijkheden in huis-
• CNC frezen en draaien: toleranties tot +/-0,01 mm (+/-0,0004 inch) op kritische boringen, flensvlakken en afdichtingsgroeven.
• Boren, ruimen en tappen: poorten met precisie- schroefdraad, waaronder NPT-, BSPP-, BSPT- en ISO-metrische schroefdraad.
• Draadvonken: precisiesnijden voor spiebanen, smalle sleuven en interne profielen.

Oppervlakteafwerkingsproces
Raw Casting (Ra 3.2-6.3 um) -> Shot Blasting -> CNC Machining -> Passivation ->Elektrolytisch polijsten (Ra < 0,4 um)

Oppervlakte-opties
• Zuurbeitsen en passivatie: ASTM A967-conforme citroen- of salpeterzuurbehandeling om vrije ijzerverontreinigingen te verwijderen en de passieve chroom-oxidelaag te optimaliseren.
• Elektrolytisch polijsten: micro-gladmaaktechniek die oppervlakteruwheid oplevert tot Ra 0.2 - 0.4 um voor farmaceutische en hoog-zuivere toepassingen.
• Mechanisch spiegelpolijsten: handmatig en geautomatiseerd wielpolijsten waarbij een spiegelafwerking met korrel 240, 320, 400 of 600 wordt bereikt voor architectonische en sanitaire hardware.
• Tuimelen en trillend ontbramen: Verwijdert scherpe randen en vlam op kleine, complexe onderdelen.

Het kwaliteitsmanagement is gestructureerd rond onze ISO 9001:2015-fabriekscertificering. Elke smeltbatch is traceerbaar vanaf de ruwe legeringsstaaf tot aan de uiteindelijke levering.

Toegangspoorten voor kwaliteitsborging
• Inspectie van binnenkomende legeringsstaven (OES chemische analyse)
• In-Proces Shell-integriteit en temperatuurbewaking
• Smeltwarmtespectrometertest (certificaat EN 10204 3.1)
• Verificatie van warmtebehandeling (grafiekregistraties + hardheidstesten)
• Niet-destructief testen (PT / UT / RT indien vereist)
• Dimensionale CMM-verificatie en definitieve aftekening-

Inspectiefaciliteiten en -apparatuur

Wij zijn gespecialiseerd in OEM-programmabeheer voor de volledige-levenscyclus, waarbij klantconcepten worden omgezet in geoptimaliseerde verloren gegoten schuimcomponenten.

Engineering- en gereedschapsworkflow
• Design for Manufacturability (DFM): technische beoordeling van 3D-modellen van klanten met behulp van MagmaSoft/AnyCasting-stollingsmodellering om hotspots, krimp en gasinsluiting te voorspellen.
• Gereedschapsontwerp en CNC-fabricage: uiterst nauwkeurig aluminium patroongereedschap, direct gefreesd uit blokken van luchtvaart-aluminium (6061-T6). Standtijd: 100,000+ injecties.
• Rapid Prototyping: voor validatie op lage- volumes of pre-productietests kunnen schuimpatronen 5--assig CNC-gefreesd worden, rechtstreeks uit massieve EPS-blokken, zonder dat er een doorlooptijd voor het snijden van gereedschapsstaal nodig is, met een doorlooptijd van 2 tot 3 weken.
• PPAP niveau 3 indiening: volledige indiening van het goedkeuringsproces voor productieonderdelen, inclusief dimensionale lay-out, controleplan, FMEA, materiaalcertificaten en procescapaciteit (Cpk groter dan of gelijk aan 1,33).

Wij zijn gespecialiseerd in contractproductie op maat op basis van de specificaties van de koper.

Ontwikkelingstijdlijn en workflow
• DFM-beoordeling (1-2 dagen): Het engineeringteam voert een Design for Manufacturability-analyse uit om de diepgangshoeken, de uniformiteit van de wanddikte en de toevoerlocaties te optimaliseren.
• Gereedschapsfabricage (10-15 dagen): CNC-bewerking van zeer nauwkeurige aluminium wasinjectiematrijzen.
• Monsterproductie en FAI (7-10 dagen): gieten, warmtebehandeling, machinale bewerking en volledige inspectie van de CMM-indeling.
• Monstergoedkeuring: First Article Inspection Report (FAIR), verstrekt naast 3.1 materiaalcertificaten en fysieke monsterverzending.
• Doorlooptijd massaproductie: standaard 30-35 dagen na goedkeuring van het monster.

Productiecapaciteit
• Voetafdruk van de faciliteit: 30,000+ vierkante meter
• Personeelsbestand: Ongeveer 180 geschoolde technici en ingenieurs
• Jaarlijkse productie: 2.500 ton hoog-precieze gietstukken

Om binnen 24 tot 48 uur een accuraat technisch voorstel en commerciële offerte te ontvangen, dient u de volgende gegevens in uw aanvraag op te nemen:

2D- en 3D-tekeningen:
• 3D-bestanden: STEP (.stp), IGES (.igs) of SolidWorks (.sldprt) voor volumeberekeningen.
• 2D-bestanden: PDF of DWG/DXF met expliciete maattoleranties, draadspecificaties en geometrische toleranties (GD&T).
• Materiaalstandaard en kwaliteit: Specificeer ASTM A351 CF8M, EN 10283 1.4408 of aangepaste chemische limieten.
• Aantal en bestelfrequentie: geschatte eerste bestelhoeveelheid (FOQ) en jaarlijkse gebruikshoeveelheid (EAU).
• Bewerkingsvereisten: geef aan of onderdelen nodig zijn als-gegoten, gedeeltelijk machinaal bewerkt of volledig CNC-gefreesd volgens de uiteindelijke tekeningtoleranties.

Kwaliteits- en testvereisten:
• Specifieke NDT-vereisten (bijv. 100% kleurstofpenetrant, radiografie volgens niveau 2 ASTM E446).
• Testparameters voor hydrostatische druk of lucht-onder-waterdruk (bijvoorbeeld 20 bar gedurende 60 seconden).
• Vereiste certificering (bijv. EN 10204 3.1, 3.2, of specifieke getuigentesten van maritieme classificatiebureaus).

Oppervlaktebehandeling:Specificeer beitsen, elektrolytisch polijsten, mechanisch polijsten of kogelstralen.