Roestvrij staal gieten

Precisiegietdiensten voor roestvrij staal

Op maat gemaakte roestvrijstalen gietstukken, ontworpen voor omgevingen met hoge- corrosie, hoge- druksystemen en structurele industriële toepassingen. We leveren netto-vorm- en bijna-net-vormcomponenten die voldoen aan ASTM-, ISO- en DIN-normen.

Add to Inquiry

Aangepaste roestvrijstalen gietstukken

Op maat gemaakte roestvrijstalen gietstukken vervaardigd met behulp van het proces van silicasol-verloren-was bieden bijna-netto-vormige metalen componenten die zijn ontworpen voor hoge-corrosie,

Add to Inquiry

CF8M roestvrijstalen gietstukken

CF8M is het gegoten equivalent van gesmeed AISI 316 roestvrij staal, gestandaardiseerd onder ASTM A351/A351M (standaardspecificatie voor gietstukken, austenitisch, voor druk-bevattende onderdelen).

Add to Inquiry

17-4 PH roestvrijstalen gietstukken

17-4 PH roestvrij staal (UNS S17400 / ASTM A747 klasse CB7Cu-1) is een martensitische precipitatiehardende legering die ongeveer 15,0% tot 17,5% chroom, 3,0% tot 5,0% nikkel en 3,0% tot 5,0% koper

Add to Inquiry

316L roestvrijstalen gietstukken

316L roestvrijstalen gietstukken (equivalent aan ASTM A743/A743M klasse CF3M en EN 10283 1.4409) zijn austenitische roestvrijstalen componenten met een laag-koolstofgehalte, vervaardigd voor

Add to Inquiry

316 roestvrijstalen gietstukken

316 roestvrijstalen investeringsgietstukken bieden uitzonderlijke weerstand tegen chloride-putvorming, zure oplossingen en maritieme corrosie in vergelijking met standaard 304-legeringen. Door 2-3%

Add to Inquiry

304 roestvrijstalen gietstukken

304 roestvrijstalen gietstukken (equivalent aan ASTM A743 / A351 klasse CF8, UNS J92600 en EN 10283 1.4308) worden vervaardigd met behulp van het silicasol-investeringsproces (verloren wasgieten).

Mogelijkheden voor het gieten van roestvrij staal

Onze productiefaciliteit beschikt over geautomatiseerde shell-productielijnen en midden-inductiesmeltovens met middenfrequentie ter ondersteuning van de ontwikkeling van prototypen, middelgrote- batches en hoge- OEM-productie.

Dimensionale toleranties:

ISO 8062-3 CT4-CT6 voor precisiegieten; CT7-CT9 voor zandgieten.

Oppervlakteruwheid:

Ra 3,2 um tot 6,3 um als-cast; Ra 0,8 um of beter na precisiebewerking.

Gewichtsbereik:

0,05 kg tot 85 kg per gietstuk.

Wanddikte:

Minimale wanddikte van 1,5 mm (geometrie-afhankelijk).

Productiecapaciteit:

5.000 ton per jaar verdeeld over 3 gespecialiseerde gietlijnen.

Roestvrij staalsoorten voor gieten

304 roestvrij staal
• Standaardequivalent: UNS S30400 / CF8 (ASTM A743)
• Chemische samenstelling: 18-20% Cr, 8-10,5% Ni
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 205 MPa, Elongation >= 35%
• Kenmerken en toepassingen: corrosiebestendigheid voor algemene- doeleinden. Standaardkeuze voor voedselverwerkingsapparatuur, architectonische hardware en kleplichamen die in niet-zure omgevingen werken.

316 roestvrij staal
• Standaardequivalent: UNS S31600 / CF8M (ASTM A743)
• Chemische samenstelling: 16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 205 MPa, Elongation >= 30%
• Kenmerken & Toepassingen: Toevoeging van molybdeen verbetert de putweerstand in chlorideomgevingen. Gebruikt in maritieme hardware, chemische verwerkingskleppen en vloeistofbeheersystemen.

316L roestvrij staal
• Standaardequivalent: UNS S31603 / CF3M (ASTM A743)
• Chemische samenstelling: 16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo, koolstof<= 0.03%
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 170 MPa, Elongation >= 30%
• Kenmerken en toepassingen: Laag koolstofgehalte voorkomt neerslag van chroomcarbide tijdens het lassen, waardoor intergranulaire corrosie in gelaste constructies wordt geëlimineerd. Gebruikt in farmaceutische apparatuur en gelaste drukvaten.

17-4 PH roestvrij staal
• Standaardequivalent: UNS S17400 / CB7Cu-1 (ASTM A747)
• Chemische samenstelling: 15-17,5% Cr, 3-5% Ni, 3-5% Cu, 0,15-0,45% Nb
• Mechanical Properties (H900 Condition): Tensile Strength >= 1310 MPa, Yield Strength >= 1170 MPa, Hardness >= 40 HRC
• Kenmerken en toepassingen: Precipitatie-hardend martensitisch roestvrij staal met hoge mechanische sterkte en matige corrosieweerstand. Toegepast in turbinebladen, constructiebeugels met hoge- belasting en pompschachten.

CF8M roestvrij staal
• Standaardequivalent: gegoten equivalent van AISI 316 (ASTM A351 / A743)
• Chemische samenstelling: 18-21% Cr, 9-12% Ni, 2-3% Mo, koolstof<= 0.08%
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 205 MPa, Elongation >= 30%
• Kenmerken en toepassingen: de standaard gietlegering voor druk-houdende onderdelen. Speciaal ontwikkeld voor vloeistofregelcomponenten, pomphuizen en pijpleidingflenzen die drukdichtheid vereisen.

Gietprocessen van roestvrij staal

Procesfunctie	Silica Sol-investeringsgietwerk	Waterglasinvestering gieten	Harszandgieten
Primaire toepassing	Complexe, hoge-precieze, dun- componenten	Structurele componenten met gemiddelde-precisie	Grote, zware-industriële componenten
Oppervlakteafwerking (Ra)	3.2 - 6.3 ehm	6.3 - 12.5 ehm	12.5 - 25 ehm
Dimensionale tolerantie	ISO 8062 CT4 - CT6	ISO 8062 CT7 - CT8	ISO 8062 CT8 - CT10
Gewichtsbereik	0,02 kg - 35 kg	0,5 kg - 50 kg	10 kg - 500+ kg
Gereedschapskosten	Matig tot hoog	Laag tot gemiddeld	Laag
Interne degelijkheid	Superieur (minimale porositeit)	Standaard	Standaard

Toepassingen voor het gieten van roestvrij staal

Chemisch en petrochemisch:Pompwaaiers, klephuizen, pijpfittingen, zeven, rek-behuizingen voor spanningsmeters.

Voedsel- en zuivelverwerking:Mengbladen, sanitaire kleplichamen, transportbeugels, vloeistofpompen.

Maritieme hardware:Dekplaten, scharnieren, hekbuislagers, rompdoorvoer-, waaierbehuizingen.

Energie en stroomopwekking:Turbinecomponenten, brandersproeiers, warmtewisselaarbeugels, drukafdichtingsringen.

Industriële automatisering en hydrauliek:Spruitstukblokken, cilinderkoppen, verbindingsarmen, actuatorlichamen.

Warmtebehandeling en machinale bewerking

Warmtebehandelingsmogelijkheden

• Oplossingsgloeien (1040 °C - 1150 °C): Snelle afkoeling met water lost chroomcarbiden weer op in de austenitische matrix, waardoor de volledige corrosieweerstand en taaiheid wordt hersteld.
• Spanningsverlichtend (300 graden C - 400 graden C): Verwijdert restspanningen veroorzaakt door zware bewerking zonder de fasemicrostructuren te veranderen.
• Neerslagharden (H900, H1025, H1150): Past de hardheid en vloeigrens aan voor 17-4 PH-legeringen om te voldoen aan structurele vereisten tot 44 HRC.

CNC-bewerkingsmogelijkheden

• Uitrusting: 3-assige, 4-assige en 5-assige CNC-bewerkingscentra, CNC-draaibanken, horizontale kotterbanken.
• Bewerkingstoleranties: precisiedraaien en frezen tot +/- 0.005 mm.
• Secundaire bewerkingen: tappen, ruimen, brootsen, draadvonken, slijpen en dynamisch balanceren voor roterende onderdelen.

Kwaliteitscontrole en inspectie

Kwaliteitsverificatie vindt plaats in drie operationele fasen: binnenkomende grondstoffen, procesuitvoering en definitieve vrijgave.

Chemische analyse:Optische emissiespectrometrie (OES) verifieert de smeltchemie vóór het tappen.

Niet-destructief onderzoek (NDT):
• Radiografische tests (RT) voor verificatie van de interne porositeit.
• Vloeistofpenetratietesten (PT) voor detectie van oppervlaktedefecten.
• Ultrasoon testen (UT) voor wanddikte en ondergrondse integriteit.
• Hydrostatische druktests tot 200 bar voor druk-met klep- en pomplichamen.

Destructief en fysiek testen:Trektesten, impacttesten (Charpy V-notch), hardheidstesten (HB, HRC), metallografische korrelstructuuranalyse.

Dimensionale inspectie:Coördinatenmeetmachines (CMM) met 3D-scanmogelijkheden, optische profielprojectoren, draadmeters.

Certificeringen en naleving:ISO 9001:2015 gecertificeerd; volledige NL 10204 3.1 materiaaltestcertificaten (MTC) geleverd bij elke productiepartij.

Aangepaste roestvrijstalen gietstukken

We zetten klanttechnische bestanden om in voltooide gietstukken via een geïntegreerde DFM-workflow (Design for Manufacturability).

DFM-beoordeling en stollingssimulatie:

MAGMA/ProCAST-simulatie identificeert potentiële krimpporositeit, koude afsluitingen of turbulente stroming voordat vormstaal wordt gesneden.

Ontwerp en fabricage van gereedschappen:

Interne -creatie van aluminium matrijzen met behulp van hoge- CNC-centra om de bemonstering te versnellen.

Snelle prototypering:

3D-geprinte waspatronen voor snelle monsterverificatie zonder ingewikkelde gereedschappen.

Gereedschapsmodificatie:

Snelle technische veranderingen worden direct doorgevoerd via lokale CAM-aanpassingen.

Producten voor het gieten van roestvrij staal

Pomp- en klepcomponenten:Waaiers (open, half-open, gesloten), vlinderklepschijven, kleplichamen, kogelklepzittingen.

Pijpfittingen en connectoren:Hogedrukellebogen, T-stukken, verbindingen, slangkoppelingen, snelkoppelingen- voor hoge druk.

Structurele en bevestigingshardware:Zware- scharnieren, montagebeugels, bevestigingsbeugels, glasklembeslag.

Machineonderdelen:Slijtplaten, kettingwielen, tandwielbehuizingen, geleiderails.

Wat kopers moeten specificeren

Het verstrekken van uitgebreide technische parameters tijdens de initiële offerteaanvraag vermindert revisiecycli en versnelt de nauwkeurigheid van offertes. Neem het volgende op in uw specificaties:

2D- en 3D CAD-tekeningen:

Stap-, IGS- of DWG-bestanden met gemarkeerde kritische toleranties en datumreferenties.

Materiaalkwaliteit en standaard:

Specificeer de exacte kwaliteit en onderliggende standaard (bijv. ASTM A743 CF8M vs. AISI 316).

Inspectie- en NDT-vereisten:

Definieer de vereiste testniveaus (bijv. 100% PT, 10% RT, hydrostatische testdruk).

Bewerkingsvereisten:

Geef aan als-gegoten oppervlakken versus machinaal bewerkte functionele vlakken en draadspecificaties.

Specificaties oppervlakafwerking:

Geef gepassiveerde, gestraalde-gestraalde, elektrolytisch gepolijste of hand-gepolijste afwerkingen op.

Bestelhoeveelheden:

Prototype-batchgroottes, initiële runvolumes en geschat jaarlijks gebruik (EAU).

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is het verschil tussen CF8M en 316 roestvrij staal?

A: CF8M is het gegoten equivalent van gesmeed roestvrij staal 316, gedefinieerd onder ASTM A351/A743. Hoewel de chemische samenstellingen vergelijkbaar zijn, maakt CF8M iets hogere siliciumgehalten mogelijk (tot 1,5%) om de vloeibaarheid tijdens het gieten van vloeibaar metaal te verbeteren, en bevat het 5-20% ferriet in de microstructuur om het risico op heet scheuren tijdens het stollen te verminderen.

Vraag: Welke doorlooptijden zijn typisch voor aangepaste gereedschappen en eerste monsters?

A: De fabricage van gereedschappen en de eerste indiening van monsters (met volledige FAI- en 3.1 MTC-documentatie) vereisen doorgaans 21 tot 30 dagen. De doorlooptijd voor massaproductie bedraagt over het algemeen 30 tot 40 dagen na het aftekenen-van het monster, afhankelijk van het ordervolume en de complexiteit van de bewerking.

Vraag: Levert u 3.1 Materiaaltestcertificaten bij leveringen?

EEN: Ja. Elke zending bevat een EN 10204 3.1 materiaaltestcertificaat met betrekking tot de hitte-specifieke chemische samenstelling, mechanische testresultaten, hittebehandelingsparameters en alle gevraagde NDT-inspectielogboeken.

Vraag: Wanneer moet ik Silica Sol-inbedgietgietwerk kiezen boven Waterglas-gietgietwerk voor roestvrij staal?

A: Silica Sol-gieten is vereist voor componenten die nauwe toleranties vereisen (ISO 8062 CT4-CT6), superieure oppervlakteafwerking (Ra 3,2 um of gladder), dunne wandsecties tot 1,5 mm of een hoge chemische zuiverheid. Waterglasgieten biedt lagere initiële gereedschaps- en eenheidskosten, maar levert een lagere maatprecisie (CT7-CT9) en ruwere oppervlakken op (Ra 6,3-12,5 um), waardoor de secundaire bewerkingskosten voor kritische roestvrijstalen onderdelen vaak stijgen.

Vraag: Kan investeringsgieten secundaire CNC-bewerkingen volledig elimineren?

A: Investeringsgieten produceert onderdelen met een netto-vorm of bijna-net-vorm, waardoor bewerking op niet-passende structurele contouren, vrije oppervlakken en externe geometrieën overbodig wordt. Kritieke afdichtingsvlakken, lagerboringen met nauwe- toleranties, schroefdraad en nauwkeurige pasvlakken vereisen echter nog steeds een secundaire CNC-afwerking om maattoleranties te bereiken die kleiner zijn dan ISO 8062 CT4.

Vraag: Hoe voorkom je interne krimpporositeit bij gietstukken met complexe of dikke- profielen?

A: De interne krimp wordt tijdens de engineeringfase gecontroleerd met behulp van thermische stollingssimulatiesoftware (MAGMA/ProCAST). Ingenieurs optimaliseren de poortgeometrie, runnersystemen en plaatsing van de feeder-stijgbuizen om de directionele verharding te behouden. Voor missie-kritische druktoepassingen worden 100% radiografische tests (RT) of ultrasone tests (UT) uitgevoerd om de interne deugdelijkheid te verifiëren.

We staan bekend- als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van roestvrijstalen gietstukken in China. Als u hoogwaardige roestvrijstalen gietstukken van hoge kwaliteit gaat kopen met een concurrerende prijs, welkom voor meer informatie van onze fabriek.