De eerste stap is om op de wasvorm te drukken
Druk de behandelde waspasta in de vormholte, haal hem eruit nadat hij is gecondenseerd door de ijswatermachine, plaats hem een tijdje in de watertank en verkrijg een enkele wasvorm na afwerking en inspectie. Wasvorm kan worden opgevat als een onder druk gegoten onderdeel.
Stap 2: fabricage mal
De mal wordt gebruikt om het gietpatroon te persen. Om de kwaliteit van de wasvorm te garanderen, moet de vorm een hoge maatnauwkeurigheid en een kleine oppervlakteruwheid hebben.
Stap 3: schimmelreparatie
De kwaliteit, oppervlaktekwaliteit en vervormingsgraad van wasvormen bepalen enkele belangrijke parameters van producten. Daarom heeft de wasvormwerkplaats een constante temperatuurregeling nodig om de vervorming van wasvormen tot een minimum te beperken. Tegelijkertijd moet ook het oppervlak van elke wasvorm worden geïnspecteerd. Degenen met vloeisporen moeten worden weggespoeld. Tegelijkertijd moeten de braam-, flits- en klemlijn van wasonderdelen worden verwijderd tijdens het repareren van de mal, en die met sporendefecten moeten worden gerepareerd.
Stap 4: combineer wasvormen (Groepsbomen)
Na reparatie van een mal, voor een gekwalificeerde enkele wasvorm, om de productiviteit te verbeteren, wordt een enkele wasvorm gesmolten op het vooraf voorbereide was-gemeenschappelijke poortsysteem om een wasvormgroep te vormen. Over het algemeen kunnen 2 ~ 80 wasvormen op één wasvormgroep worden gelast.
Stap 5: maak de wasvorm schoon
De wasvormgroep na boomvorming kan worden schoongemaakt na langer dan 45 minuten staan. Voor het maken van schelpen en het ophangen van slurry, moet de wasvormgroep na het aantal groepen worden gereinigd om wasschilfers en vet op het oppervlak te verwijderen en de hechting van het maken van schelpen te verbeteren.
Stap 6: productieschaal
Na het onderdompelen en ophangen van de coating buiten de wasvorm, plaats je deze in de schaal om ruimte te maken om te drogen. De oppervlaktelaag keurt de natuurlijke droogmethode goed, en de overgangslaag en de achterlaag gebruiken de roterende luchtdroogmethode om het drogen te versnellen. Op deze manier wordt het coaten en ophangen 5 tot 7 keer herhaald (5 tot 6 lagen voor kleine gietstukken en 6 tot 9 lagen voor grote gietstukken).
Stap 7: schelpen roosteren, gieten, zand vallen en schoonmaken
De van was ontdane schaal wordt tijdens het gieten geroosterd. De schaal wordt gedurende 50 minuten geroosterd in een oliegestookte oven van 1100 ℃ of een elektrische oven. Het belangrijkste doel is om de wasresten na het ontparaffineren te verwijderen, de sterkte en luchtdoorlaatbaarheid van de schaal te verbeteren en te voorkomen dat de schaal vervormt of scheurt tijdens het gieten.
Stap 8: ontwassen en waxbehandeling
Giet de vormschaal in de stoomontparaffineringsbijl om de wasvorm te smelten en van onderen uit te stromen. Scheid het door de waterafscheider, vang de wasvloeistof op en doe het in de waterverwijderingsemmer om het waswater verder te scheiden en de onzuiverheden in de was te verwijderen.
